
回路アーキテクチャとPCB設計から、組み込みファームウェア、試作、製造まで。製品が使用される条件に合わせて、部品選定、生産試験、認証準備を計画します。
プロジェクトを相談する

電子ハードウェア、製造、ソフトウェア、認証、研究開発。最初のアイデアから、つながる世界へ。
Romeda が設計し、つくり、つなぎます。
ハードウェア生産台数
成功したプロジェクト
お客様
お客様の要件を中心に、ハードウェアとソフトウェアを一体で開発。


回路アーキテクチャとPCB設計から、組み込みファームウェア、試作、製造まで。製品が使用される条件に合わせて、部品選定、生産試験、認証準備を計画します。
プロジェクトを相談する
実際の業務フローに合わせたデスクトップ、Web、モバイルアプリケーション。保守性、アクセス制御、利用者の体験に配慮しながら、インターフェース、API、業務システムをつなぎます。
プロジェクトを相談する
業務をつなぐための実用的な基盤として、データベース設計、サービスアーキテクチャ、システム連携、レポート機能を整えます。システムの拡張に伴うデータの収集、保存、アクセス、活用方法を検討します。
プロジェクトを相談する次の一歩に必要なのは、より明確な視点かもしれません。選択肢の評価、アーキテクチャの見直し、実践的なロードマップの策定を支援します。その先を Romeda、自社チーム、別のパートナーのいずれと進める場合でも。
選択肢を一緒に探る要件、制約、プロジェクトで重要となる選択肢を明確にします。
ハードウェア、ソフトウェア、連携、拡張性を独立した視点で検討します。
優先事項を、実行可能な意思決定と導入手順の流れに落とし込みます。
つながるデバイス、産業用ソフトウェア、用途に合わせた技術開発。
画面付き・画面なしのデバイスが PLC、HMI、計器、リーダーからデータを収集。遠隔設定、Wi-Fi、MQTT により現場とクラウドをつなぎます。
↗温度、湿度、圧力、照度、CO₂ を低消費電力の無線センサーで計測。建物、室内、工業施設に合わせて柔軟に構成できます。
↗有効・無効電力量を測定し、タイムスタンプ付きデータと LoRa を含む長距離無線通信に対応。
↗PLC、HMI、SCADA システムへの暗号化アクセス。産業用ゲートウェイがネットワーク分離、ローカルでのデータ処理、クラウド連携を統合します。
↗電気、温度、絶縁油の状態データを集約。傾向の把握、アラーム設定、明確なレポートにより状態基準保全を支援します。
↗機械データを業務システムに接続。運用ダッシュボードとレポートで、生産、停止時間、設備効率を監視します。
↗用途に合わせた電子回路、組み込み Linux、ファームウェアを、ひとつの完成したシステムとして設計。
↗保守、修理、オーバーホールの業務フローに対応するソフトウェアソリューション。
↗お客様の工程に合わせて設計するロボット技術、制御システム、生産ソフトウェア。機械をつなぎ、作業を連携させ、製造現場のデータを意思決定に活かします。
自動化プロジェクトを相談する搬送、組立、機械へのワーク供給・取り出しに対応するロボットセルの統合。生産作業に合わせて、動作シーケンス、治工具、センサー、機械インターフェースを一体で検討します。
PLC・HMIソフトウェア、SCADA連携、協調する機械動作シーケンス。用途に合わせて、運転モード、オペレーターの操作、アラーム、プロセスの可視化を定義します。
生産設備、品質記録、業務システムをつなぎます。サイクル内のイベント、停止時間、測定データを、追跡可能な業務フローと実用的な運用レポートに取り込みます。
RomedAI はチーム、業務記録、ツールをつなぎます。Genesium が目標に沿って作業を計画し、専門の AI エージェントを連携させます。
RomedAI を知るブランドや機種を問わず、通信プロトコルが定義されていれば、センサーデータを Romeda IoT プラットフォームに統合し、柔軟なひとつの環境で集約・レポート化できます。
連携を計画する適切なプロトコルアダプターを通じて、センサーと現場機器を統合します。
機器、拠点、時間ごとに測定値を整理。傾向を確認し、状態を比較します。
収集したデータをレポートにまとめ、得られた知見を業務フローにつなげます。
連携はデバイスのプロトコル、データ構造、プロジェクト要件に合わせて設定します。
測定範囲と対象ガスは、プロジェクトごとに定めます。
現場に適したセンサー構成で、粒子状物質と選択したガスを監視します。
測定値を継続的に追跡し、運用チーム向けにしきい値の通知を設定します。
場所や期間を比較し、環境管理のためのレポートを作成します。
アイデア、既存の機器、難しいシステム連携から始められます。必要なことに合わせてプロジェクトの範囲を定め、次に行う技術的な判断を明確にします。
プロセス、現場条件、既存システムを把握します。要件、インターフェース、実用的な成功基準について合意します。
ハードウェア、ソフトウェア、データアーキテクチャを一体で開発します。次の段階への移行を決める前に、試作を通じて仮説を検証します。
プロジェクトに合わせた試験計画のもとで各要素を統合します。合意した要件に照らし、性能、システム連携、生産準備の状況を確認します。
試運転、文書化、引き渡しを計画します。サポートと今後の開発に必要な事項を、プロジェクトの範囲に含めて定義します。
Romeda の導入実績から、一部の組織をご紹介します。
















はい。初期のヒアリングを通じて、業務上のニーズを技術的な概要にまとめることができます。主な不確定要素、考えられるアプローチ、最初の試作として適切なものを整理できます。
まず、利用可能なインターフェース、通信プロトコル、アクセス権限を評価します。これらが明確で利用できる場合は、既存設備に合わせたアダプターや連携を計画できます。
いいえ。設計レビュー、特定の開発工程、ソリューション全体のいずれでもご相談いただけます。社内チームや他のパートナーとの協業も可能です。
必要な成果、現在の状況、すでに把握している制約をお知らせください。プロセスの説明、機器やプロトコルの情報、既存の図面などがあると、検討を始めるうえで役立ちます。